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2019年中国煤炭行业市场现状及发展趋势分析 推进信息化、智能化建设大势所趋

煤炭行业加速推进信息化、智能化建设

近年来,煤炭行业加速推进信息化█■▄、智能化建设,这个曾经被贴上“傻大黑粗”标签的行业███,已经建成了100多个智能化采煤工作面,实现了地面一键启动、井下有人巡视▓▓、无人值守。当前,我国煤炭企业处于从劳动密集型向人才▄■▄、技术密集型转变的阶段,煤炭智能开采能够极大提高劳动生产率,减少井下现场作业人员■■■。相关规划明确,到2020年我国将建成100个初级智能化示范煤矿,2025年全部大型煤矿基本实现智能化▄■▄■。

在兖州煤业鄂尔多斯能化转龙湾煤矿,记者乘坐皮卡,沿着斜巷下行1500米左右▓▄▓▄,来到转龙湾23302工作面。在这里,智能化工作面正在开采▄▓。

转龙湾矿副总经理刘万仓告诉记者▓█▄■,这个智能化工作面实现了全作业循环自动化,每班可减少操作工人5人,最高日产量达3.78万吨▄■▓,最高月产量90.13万吨,具备了年产1000万吨的水平。

2019年4月全国原煤产量累计突破10亿吨

在产量方面▄▓,据前瞻产业研究院发布的《中国煤炭行业发展趋势与投资决策分析报告》统计数据显示,中国煤炭产业发展分为两个阶段▓█:第一阶段(2002-2013年),煤炭产业出入快速增长期,产量逐年提高█■▄,2013年煤炭产量达到历年最高值39.74亿吨;第二阶段(2014-2018年),煤炭产业进入调整期,产能过剩███、使用煤炭能源带来环境困扰等一系列问题出现,产量整体处于波动下降趋势,近三年产量在35亿吨上下浮动;2018年▓▓,全国原煤累计产量35.50亿吨。截止至2019年1-4月全国原煤产量达到110960.8万吨,同比增长0.6%▄■▄。

2010-2019年前4月全国原煤产量统计情况

2010-2019年前4月全国原煤产量统计情况

数据来源:皇冠足球比分报前瞻产业研究院整理

智能开采是大势所趋

“过去我国依靠资金、人力■■■、物力等生产要素投入的传统煤炭生产方式不可持续。粗放的生产方式不仅造成人力资源极大浪费,而且对生态环境也造成了严重破坏▄■▄■。”中国煤炭工业协会副会长刘峰说,加快推进煤炭生产方式变革▓▄▓▄,集约、高效、经济地开采煤炭资源▄▓,以最合理的资源扰动和劳动消耗保障能源需求▓█▄■,已成为煤炭革命的最紧迫要求。

我国煤炭资源丰富、品种齐全▄■▓、分布广泛,但与先进产煤国家相比,煤田地质构造复杂▄▓,自然灾害多,资源开发基础理论研究滞后,安全高效绿色化开采和清洁高效低碳化利用关键技术亟待突破▓█,煤炭业高质量发展面临着诸多挑战。

“煤炭智能开采是新一代采矿业技术竞争的核心。█■▄”在不久前召开的全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会上,中国煤炭工业协会会长王显政表示,煤炭智能开采可以充分发挥煤矿全要素生产作用███,实现效率变革,促进煤炭行业由要素驱动型向创新驱动型转变;可以带动建立新技术、新产品▓▓、新模式等突出优势,增强煤炭企业核心竞争力;可以推动煤炭开采向清洁生产方向转变,有助于实现产业升级和可持续发展▄■▄。

在刘峰看来,煤炭智能开采正是采用先进的技术与装备,实现生产过程的少人化和无人化■■■,从而达到生产过程的低消耗、低排放和低扰动,有力推动我国能源供给革命▄■▄■。

更为重要的是,我国煤炭企业处于从劳动密集型向人才、技术密集型转变的阶段▓▄▓▄,企业用工人数较多,机械化、自动化▄▓、信息化水平低▓█▄■。煤炭智能开采能够极大提高劳动生产率,减少井下现场作业人员。以智能化综采工作面为例▄■▓,可减少一半以上作业人数,对实现煤矿安全高效生产具有重大意义。

煤企从被动转向主动

近年来▄▓,煤炭智能开采已经得到政府、行业与企业高度认可。国家对煤炭智能开采基础研究和关键技术研发给予了大力支持▓█。

今年年初,国家煤监局发布《煤矿机器人重点研发目录》█■▄,明确将大力推动煤矿现场作业的少人化和无人化。相关规划明确,到2020年███,我国将建成100个初级智能化示范煤矿,2025年全部大型煤矿基本实现智能化。

广大煤炭企业深刻认识到▓▓,以智能开采为核心的煤矿智能化将成为未来企业竞争的重要阵地,并从被动建设转向主动建设。早在2012年▄■▄,陕煤化集团红柳林矿建成了国内首个智能化采煤工作面,初步实现了“工作面有人巡视、无人操作■■■”的工作模式。

目前,各大矿区开始推进智能化采煤工作面建设▄■▄■。例如,兖矿集团成功研发1米以下薄煤层自动化安全高效开采成套技术装备与生产工艺;山东能源枣庄矿业集团的11个采煤工作面、陕煤化集团黄陵矿业公司所属4对矿井全部实施了智能化开采▓▄▓▄,形成了薄煤层、中厚煤层到厚煤层智能化开采的全覆盖。

煤炭生产企业还陆续升级改造矿井信息基础设施▄▓,包括传感器▓█▄■、摄像仪等信息感知设备,井上下传输网络和数据中心等信息服务设施。

记者了解到▄■▓,多数煤炭企业集团已建成大容量光纤以太网和百兆同步数据网,形成了完善的网管系统、网络安全系统▄▓、数据库系统和存储系统。地理信息系统已在煤矿大规模应用,安全生产“一张图▓█”有序推广,煤炭地质云平台正式上线,4G通信在部分矿井应用█■▄,井下视频识别验证启动。国家能源集团、山西焦煤集团等建设了数据中心███,利用大数据、云计算等新技术推动煤炭产业与互联网不断融合。

“随着产学研联合攻关力度不断加大▓▓,矿井智能化建设从局部向全系统延伸。”刘峰介绍▄■▄,近年来全行业积极开展了井下物联网系统等一些创新研究工作,实现了开采、运输■■■、提升、通风、供电▄■▄■、排水等生产环节自动化。国家能源集团、山西焦煤集团▓▄▓▄、兖矿集团、中国平煤神马集团等多年来持续推进数字矿山整体建设。

构建智能化技术体系

煤矿智能化事关全行业能否抓住新一轮科技革命和产业变革机遇▄▓。从未来发展趋势看▓█▄■,煤炭行业将从5个方面提升智能化水平:

1、在横向覆盖范围方面▄■▓,从单个工作面,向单个煤矿,再向煤炭企业集团▄▓,甚至整个矿区延伸;

2、在产业链延伸方面,从煤炭生产数字化▓█,向煤矿生产经营数字化,再向煤化工、煤电█■▄、物流等整个产业链数字化延伸;

3、在应用系统集成程度方面,从专业系统集成███,向部分业务局部集成,再向相关系统全面集成应用拓展;

4、在操作手段方面▓▓,从人工近距离操作,向无人远程遥控,再向系统自适应调控延伸;

5▄■▄、在发展层次方面,从技术应用向更高层次的商业模式创新提升。

值得注意的是■■■,我国煤矿智能化处于起步阶段,还面临着专业软件缺乏、人才匮乏▄■▄■、标准体系和创新机制有待完善等一系列问题。

刘峰建议,当前应坚持开放合作创新精神▓▄▓▄,不断推进产学研用深度融合,共同解决煤矿智能化面临的重大科学问题与技术难题,从而带动煤炭生产及相关领域技术水平整体进步▄▓。

同时▓█▄■,要加强煤炭智能基础理论研究,促进煤矿智能技术融合应用;聚焦“卡脖子”技术难题▄■▓,建立煤矿智能化技术体系;发挥政产学研用协同优势,持续提升煤矿智能化发展水平;准确定位企业自身特色,科学制定并有序实施煤矿智能化发展规划▄▓。

“煤矿的智能化发展,离不开人才支撑。▓█”刘峰表示,未来煤矿智能化发展将会颠覆传统就业格局,复合型人才越来越抢手█■▄。因此,要注重培养一线和青年科技人才,打造多种形式的煤矿智能化人才培养平台███,加大对高端科学家和高层次人才的吸引力度,努力为煤矿智能化发展提供充足人才保障。

刘峰还指出▓▓,过去我国煤炭企业在信息化建设过程中,出现了前期建设和后期发展相冲突的问题,“信息孤岛▄■▄”现象严重。因此,煤矿智能化要站在安全■■■、集约、高效和可持续发展的战略高度,结合企业自身条件▄■▄■,做好煤矿智能化顶层设计,有步骤、分阶段开展工作▓▄▓▄,实现分散建设向集成化方向跨越,高效有序地推动煤矿智能化发展。