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第43届三等奖论文---晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造

 晓明矿  初静  陈文策

摘要 阐述了晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造的详细方案及效益,介绍了改造如何利用现有条件,现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题▓█,即减少了改造投入,又避免了堵管路现象,将粗颗粒煤泥进行回收█■▄,增加了销售收入。

关键词  粗粒级煤泥  回收  污泵池  捞坑  效益

晓明矿煤泥水处理系统为1968年建厂时同时投入使用,后经1987年███、2001年两次改造形成现用煤泥水处理系统,处理工艺为:跳汰洗煤产生煤泥水进入B800捞坑▓▓,捞坑溢流进入角锥沉淀池,其中角锥池溢流进入150M3水仓做为洗煤水继续洗煤,底流经污泵集中排至压滤车间1#地池后▄■▄,再进入耙式浓缩机,耙式浓缩机溢流回厂复用,底流由压滤机加工成煤泥饼后地销■■■。

1 原工艺存在问题

由于晓明矿两个洗末斗式提升机捞坑分别为1968年,1987年建成投入使用的,后期大部分洗选设备进行了扩容更新▄■▄■,导致洗末捞坑能力不足、跑粗,转载点漏货▓▄▓▄,粗粒级煤泥全部进入污泵池,由841、842污水泵输送到压滤车间处理▄▓,尤其是清理150m�水仓▓█▄■、角锥池及污泵池时,清理过程中煤泥水排放量大、粗颗粒含量高▄■▓,存在以下问题:

1.1容易堵管路

由于污泵池到压滤车间管路较长(全长300米)▄▓,如果煤泥水中含有大量粗颗粒,在长距离的管路输送中粗颗粒沉淀在管壁容易堵管路,造成生产中断现象▓█,不但影响洗煤生产并且处理堵管路过程中需要高空作业,存在安全风险。

1.2容易损坏耙式浓缩机█■▄、压滤机等设备

粗煤泥进入浓缩、压滤系统,当耙式浓缩机进入含有较多粗颗粒煤泥水时███,沉淀物迅速增多,耙式浓缩机底流泵的处理能力不足,粗粒级煤泥堆积在浓缩池底部逐渐压实形成硬覆盖▓▓,容易造成压耙子事故。粗粒级煤泥进入压滤机后不容易粘结成饼,且由于粒度大容易硌伤滤布▄■▄。

1.3增加了药剂的使用量

由于煤泥水浓度的增大,煤泥水量的增多势必需要加大药剂的投入。

1.4降低了销售收入

煤泥水中的粗颗粒大部分为分+65网目的洗末■■■,是应该回收的精煤产品,但是只能做为煤泥销售,降低了销售收入▄■▄■。

2技术改造方案分析

解决以上问题,需将污泵池内粗粒级煤泥进行回收,由于污泵池没有安装斗式提升机及洗末回收筛等回收粗煤泥设备的空间▓▄▓▄,因此粗粒级煤泥回收问题成为困扰选煤厂的难题。

2.1压滤车间内安装洗煤回收筛方案

通过技术组讨论、研究后决定由污泵将煤泥水输入压滤车间后进行粗粒级煤泥回收▄▓,由于压滤车间具有安装筛分机的空间▓█▄■,可以在压滤车间安装一台粗煤泥回收筛,在煤泥水进入耙式浓缩机、压滤机前进行粗煤泥回收▄■▓,避免损坏耙式浓缩机及滤布。

改造方案:安装一台ZKK2050振动筛▄▓,在筛板上方铺设滤布做为粗煤泥回收筛,将振动筛安装在压滤车间604煤泥胶带运输机西侧,煤泥水进入压滤车间后▓█,先进入粗煤泥回收筛,筛上物经604胶带运输机落地,做为煤泥销售█■▄。筛下煤泥水进入浓缩、压滤系统,这样可以减小浓缩███、压滤系统负担。

但考虑到以下因素:(1▓▓)由于污泵池到压滤车间管路长,此方案在输送煤泥水过程中如果含有粗颗粒煤泥,改造后仍旧容易堵管路▄■▄。(2)在压滤车间回收产品只能与煤泥同时堆放做为煤泥销售,此方案不能增加销售收入■■■。(3)安装洗末脱水筛,改造投入较大▄■▄■。                         

2.2 利用洗煤楼内现有洗末筛回收粗粒级煤泥

在以上方案的启发下改变了解决问题的思路,决定利用晓明矿选煤厂洗煤楼内现有洗末脱水筛进行粗粒级煤泥回收。

由于我厂四台洗末脱水筛采用两台使用▓▄▓▄、两台备用的工作制度,可以利用备用洗末脱水筛进行粗粒级煤泥回收。并且现有洗末脱水筛在污泵池上方▄▓,仅需安装20米管路▓█▄■,在污泵出水管路上安装一个6寸球阀,即可将煤泥水从污泵池输送至洗末脱水筛。考虑到方便操作▄■▓,将阀门安装在污泵房内。

改造方案:利用现有污泵池内煤泥水输送水泵▄▓,将煤泥水去压滤车间管路上安装阀门,并将污水泵出水管接入洗末脱水筛。污泵池内洗末量多及需要清理150m�水仓▓█、角锥池及污泵时,将污泵去压滤车间阀门关闭,煤泥水经新安装管路输送至洗末脱水筛█■▄。粗粒级煤泥经洗末脱水筛、斗立式离心机脱水后,进入洗末仓███,即避免了堵管路现象,又可将洗末回收,增加销售收入▓▓。

3使用后改进

改造后发现,当煤泥水量大时洗末脱水筛处理量不足,造成煤泥水外溢▄■▄,不但影响系统运行并且造成环境破坏,车间经常积水、积泥■■■,因此我们对粗粒级煤泥回收系统进行了改进。

在现有条件基础上,将新安装管路直接接入B800捞坑▄■▄■。污泵池内洗末量多及需要清理水仓、角锥池及污泵时,将污泵去压滤车间阀门关闭▓▄▓▄,煤泥水经新安装管路输送至B800捞坑,这样粗颗粒煤泥经斗式提升机一次脱水后再进入洗末脱水筛脱水,再经过洗末脱水筛▄▓、斗立式离心机脱水后▓█▄■,进入洗末仓,避免煤泥水直接进入脱水筛后跑水现象。改造仅需安装5米6吋管路(设备联系图见图1▄■▓)。

 

 

 

 

 

 

 

图1:粗粒级煤泥回收设备联系图

4 技术改造中的主要创新点

利用现有条件▄▓,现有设备解决粗颗粒煤泥回收问题。由于污泵池没有安装斗式提升机、洗末回收筛及回收后洗末储存空间▓█,因此洗末回收一直是困扰选煤厂的难题。经研究,我们改变了解决问题的思路█■▄,在我厂现有条件下进行改造,利用现有水泵和现有洗末脱水斗式提升机,在污泵去压滤车间管路上安装阀门███,并将污水泵出水管接入B800捞坑。洗末在捞坑中由斗式提升机捞出,即减少了改造投入▓▓,又避免了堵管路现象,将洗末回收,增加销售收入▄■▄。

5 效益计算

2017年洗产品量392714吨,洗末总量106164吨。2018年3-12月份洗产品量254458吨■■■,洗末总产量71184吨。

计算洗末回收量:(71184�254458-106164�392714▄■▄■)�71184=2395吨。

2018年洗末平均售价601.9元,煤泥平均售价67.4元▓▄▓▄,洗产品加工费13.32元/吨。

效益:3341�(601.9-67.4-13.32▄▓)=124.8万元▓█▄■。

6 结束语

改造利用现有条件、现有设备,解决粗颗粒煤泥回收问题▄■▓,改造后对粗煤泥进行了回收,尤其是清理150m�水仓、角锥池及污泵池时▄▓,清理过程中煤泥水中含有大量的粗颗粒煤泥在捞坑中由斗式提升机捞出,即避免了堵管路现象,又可将洗末回收▓█,增加销售收入,为同行业提供了可借鉴经验。

 

作者简介█■▄:初静(1975-),女███,高级工程师。1996年毕业于辽宁工程技术大学院校机电专业,现在晓明矿从事选煤机电工作▓▓。曾在省级刊物上发表论文15篇。联系电话13030797708。